Тестването на твърдост на Бринел е широко използван метод за определяне на твърдостта на материалите, особено металите. Тя включва отстъпка на тестовия материал с твърд, сферичен индентор при определено натоварване и измерване на диаметъра на полученото отстъп. След това номерът на твърдостта на Бринел (BHN) се изчислява въз основа на натоварването и повърхността на вдлъбнатината. Като доставчик на тестер за твърдост на Бринел, ние разбираме значението на точните и надеждни резултати от тестване на твърдост. Въпреки това, има няколко потенциални източника на грешки, които могат да повлияят на точността на тестовете за твърдост на Бринел. В тази публикация в блога ще обсъдим подробно тези източници на грешки и ще предоставим някои съвети как да ги сведем до минимум.
1. Сдвой - Свързани грешки
- Материал и качество на индентор
Инденторът е критичен компонент на тестера за твърдост на Бринел. Обикновено се изработва от волфрамов карбид или стомана. Ако материалът на индентора е с лошо качество или е повреден, това може да доведе до неточни резултати от вдлъбнатината. Например, износен индентор може да има деформирана сферична форма, което ще доведе до отклонение от вдлъбнатината от идеалната кръгла форма. Това може да доведе до неправилни измервания на диаметъра на вдлъбнатината и следователно, неточен номер на твърдост на Бринел. За да се осигурят точни резултати, е от съществено значение да използвате висококачествени индентори и редовно да ги проверявате и подменяте, когато е необходимо. - Подравняване на индентора
Правилното подравняване на индентора е от решаващо значение за точното тестване на твърдостта. Ако инденторът не е перпендикулярен на изпитвателната повърхност, вдлъбнатината ще бъде елиптично, а не кръгово. Това може да доведе до значителни грешки при измерването на диаметъра на отстъпа. Несъответствието може да възникне поради неправилно инсталиране на индентора или механичното износване в компонентите на тестера. Редовното калибриране и поддържане на тестера може да ви помогне да се гарантира, че инденторът е правилно подравнен.
2. Зареждане - Свързани грешки
- Точност на натоварване
Натоварването, приложено по време на теста за твърдост на Бринел, трябва да бъде точно контролирано. Всяко отклонение от определеното натоварване може да доведе до неточни резултати от твърдост. Има няколко фактора, които могат да повлияят на точността на натоварването, като механично износване в механизма за натоварване, неправилно калибриране на товарната клетка или фактори на околната среда като температура и влажност. Например, ако товарната клетка не е калибрирана правилно, тя може да приложи товар, който е или по -висок или по -нисък от предвидената стойност. Това ще повлияе директно на размера на вдлъбнатината и изчисления номер на твърдост на Бринел. Редовното калибриране на системата за натоварване - прилагане е необходимо за поддържане на точността на натоварване. - Време за натоварване на приложението
Времето, за което се прилага натоварването, също влияе върху процеса на отстъп. При тест за твърдост на Бринел натоварването трябва да се прилага за конкретна продължителност (обикновено 10 - 15 секунди). Ако натоварването се прилага за твърде кратко време, материалът може да няма достатъчно време, за да се деформира напълно, което води до по -малко вдлъбнатина и надценена стойност на твърдостта. От друга страна, ако натоварването се прилага твърде дълго, материалът може да продължи да се деформира, което води до по -голямо вдлъбнатина и подценена стойност на твърдостта. Важно е да следвате стандартната процедура за изпитване по отношение на времето на приложение на натоварване.
3. Тестов образец - Свързани грешки
- Състояние на повърхността на образеца
Състоянието на повърхността на тестовия образец оказва значително влияние върху точността на теста за твърдост на Бринел. Груба или неравномерна повърхност може да доведе до проникване на индентора неравномерно, което води до неправилно вдлъбнатина. Повърхностните дефекти като драскотини, пукнатини или включвания също могат да повлияят на процеса на вдлъбнатина. Например, ако има драскотина на тестовата повърхност, инденторът може да следва пътя на най -малко съпротивление по протежение на драскотината, което води до неточна форма на вдлъбнатина. Образецът трябва да бъде подходящо приготвен чрез смилане и полиране на изпитвателната повърхност, за да се осигури гладка и плоска повърхност. - Дебелина на образеца
Дебелината на тестовия образец е друг важен фактор. Ако образецът е твърде тънък, вдлъбнатината може да проникне през образеца или да причини деформация от задната страна. Това може да повлияе на размера и формата на вдлъбнатината на тестовата повърхност и да доведе до неточни резултати от твърдост. Като общо правило образецът трябва да бъде поне 10 пъти по -дебел от дълбочината на вдлъбнатината.
4. Измерване - Свързани грешки
- Измерване на диаметъра на вдлъбнатина
Измерването на диаметъра на вдлъбнатината е критична стъпка в теста за твърдост на Бринел. Измерването може да бъде обект на няколко грешки. Визуалната проверка с помощта на микроскоп е често срещан метод за измерване на диаметъра на вдлъбнатината. Въпреки това, човешката грешка може да възникне по време на процеса на измерване, като неправилно позициониране на кръстосаните косми на микроскопа или неправилно четене на скалата. Освен това, разделителната способност на измервателния инструмент може също да ограничи точността на измерването. Дигиталните устройства за измерване могат да намалят човешката грешка до известна степен, но те също трябва да бъдат калибрирани редовно. - Калибриране на оборудване за измерване
Точността на измервателното оборудване, като микроскопи или цифрови измервателни устройства, е от съществено значение за получаване на надеждни резултати от твърдост. Ако измервателното оборудване не е калибрирано правилно, то може да въведе грешки при измерването на диаметъра на вдлъбнатината. Необходимо е редовно калибриране на измервателното оборудване спрямо известен стандарт, за да се гарантира точността на измерване.
5. Екологични грешки
- Температура и влажност
Температурата и влажността могат да повлияят на механичните свойства както на тестовия образец, така и на тестера за твърдост. Например, промените в температурата могат да причинят термично разширяване или свиване на тестовия образец, което може да повлияе на размера на вдлъбнатината. Високата влажност също може да причини корозия на компонентите на тестера, което води до механично износване и неточно натоварване на товара. Препоръчва се да се провеждат тестове за твърдост на Бринел в контролирана среда със стабилни условия на температура и влажност. - Вибрация и шок
Вибрацията и шокът по време на теста за твърдост могат да нарушат процеса на вдлъбнатина. Външните вибрации от близките машини или човешкото движение могат да доведат до придвижване на индентора по време на нанасянето на натоварване, което води до неправилно вдлъбнатина. Това може да доведе до грешки при измерването на диаметъра на вдлъбнатината и резултатите от неточната твърдост. Тестерът трябва да бъде поставен върху стабилна повърхност далеч от източници на вибрации.
Минимизиране на източниците на грешки
За да се сведе до минимум източниците на грешки при тестване на твърдост на Бринел, препоръчваме следните стъпки:
- Използвайте висококачествени индентори и ги заменяйте редовно.
- Осигурете правилно подравняване на индентора чрез редовно калибриране и поддръжка.
- Калибрирайте натоварването - прилагането на системата и натоварването редовно.
- Следвайте стандартното време на натоварване.
- Пригответе внимателно тестовия образец, за да осигурите гладка и плоска повърхност.
- Използвайте образци с подходяща дебелина.
- Калибрирайте редовно измервателното оборудване.
- Провеждайте тестове в контролирана среда, за да се сведе до минимум ефектите на температурата, влажността, вибрациите и шока.
Като доставчик на тестер за твърдост на Бринел, ние предлагаме широка гама от висококачествени тестери, включителноСензорен екран Автоматичен тестер за твърдост на Brinell Brinell Brinell Brinell. Нашите тестери са проектирани с усъвършенствана технология, за да сведат до минимум източниците на грешки и да осигурят точни и надеждни резултати от тестване на твърдост. Ако търсите надежден тестер за твърдост на Бринел или имате въпроси относно тестването за твърдост, моля, свържете се с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за тестване на твърдост.
ЛИТЕРАТУРА
- ASTM E10 - 18, Стандартен метод за изпитване за твърдост на Бринел от метални материали.
- ISO 6506 - 1: 2014, Метални материали - Тест за твърдост на Бринел - Част 1: Метод на изпитване.