Металографски консумативи
профил на компанията
Laizhou lailuote testing instrument Co., Ltd. е специализирана в проучване и разработване, производство на тестери за твърдост и инструменти за металографска подготовка. Нашите продукти се използват широко в контрола на качеството, колежи, лаборатории и индустрии. Основана през 2007 г., разположена в "базата на китайските тестери за твърдост" - град Laizhou, Lailuote днес е един от водещите производители в Китай на тестери за твърдост и продукти за металографска подготовка. През годините изградихме професионален екип от инженери, учени, специалисти по маркетинг продажби и обслужване на клиенти, в който много хора имат повече от 40 години опит в тази област.
Защо да изберете нас
Опитен екип
Нашият екип от инженери и техници има дългогодишен опит в индустрията и ние използваме този опит, за да предоставим на нашите клиенти възможно най-добрите решения.
Изключително обслужване на клиенти
Ние се гордеем с предоставянето на изключително обслужване на клиенти и техническа поддръжка на нашите клиенти, като гарантираме, че те имат гладко и безпроблемно изживяване.
Конкурентна цена
Имаме професионален екип за снабдяване и екип за счетоводство на разходите, които се стремят да намалят разходите и печалбата и да ви осигурят добра цена.
Качествени продукти
Използваме само най-висококачествени материали и усъвършенствани производствени техники, за да произвеждаме продукти, които са надеждни, издръжливи и отговарят на най-високите стандарти.
Устойчиво развитие
Създайте добра репутация и стойност на марката в индустрията и насърчавайте устойчивото, стабилно, бързо и здравословно развитие на предприятието.
Еднократно решение
От началото на запитването и през целия процес до получаване на стоките. Ние сме посветени на това да ви подкрепяме на всяка стъпка от пътя.
-
![Металографско колело за рязане]()
Металографско колело за рязанеРежещи колела за металографски анализ и рязане на метали с висока твърдостПовече -
![Металографска полираща кърпа]()
Металографска полираща кърпаИзползват се полиращи кърпи за тестване на металографски проби заедно с абразив, за да се отстранят слоевете на повърхностната деформация и да се изложи структурата на материала за...Повече -
![Металографска шкурка]()
Металографска шкуркаФина шкурка Металографска шкурка е прецизен инструмент за полиране. Той е в хартията като субстрат, силиконов карбид или корунд абразив, подложка от синтетична смола.Повече
Металографските режещи дискове или дисковете за рязане се различават от шлифовъчните дискове по тяхната функция и структура. Когато шлифовъчните дискове използват абразив за шлайфане на големи парчета материал от детайла под плитък ъгъл, режещите дискове обикновено правят тесни, прецизни срезове под ъгли от 90- градуса. Режещите дискове се състоят от два основни компонента: абразив и свързващо вещество . Докато режете, охлаждащата течност промива режещото колело, за да избегне термично увреждане и да премахне остатъците от рязане за най-ефективно отстраняване на материала. Режещият диск е специално разработен за металографска подготовка на проби: изрязаният образец е напълно подходящ за следващия етап на подготовка.
Изборът на най-добрия абразивен режещ диск за вашата конкретна операция ще ви позволи да извършвате по-добре и по-безопасно своите операции по рязане и ще доведе до следните предимства:
Минимална загуба на материал, използването на правилното колело за материала и размера ще ви позволи да намалите количеството загуба на материал, възникваща от процеса на рязане.
Без промяна на материала, чрез правилното напасване на материала към абразивния режещ диск ще намалите генерирането на топлина и произтичащата от това промяна на материала.
Рязане без неравности, правилното колело, работещо при оптимални условия, ще осигури рязане без неравности.
Smooth Finish, правилното колело, работещо при оптимални условия, ще осигури по-гладко рязане, водещо до по-полирано покритие.
По-дълъг живот на диска, използването на диск специално за материала, който се реже, ще подобри драстично продължителността на живота на режещото колело.
Безопасност и спокойствие, лошият избор на режещо колело може както да бъде опасно за оператора, така и лесно да повреди образеца, който се реже и тества.
Видове металографски режещи дискове
Острие, предназначено за множество приложения, правилното ъглово колело често се използва за камък, стомана, алуминий, бетон, шлакови блокове и много други неща--включително материали като автомобилни панели, метални шпилки и ъглови скоби.
Натиснатото централно колело може да бъде нещо като режещо острие, което обикновено се използва за изглаждане на заварки, скосяване, нарязване и почистване на тръби, също като отрязване на повечето зидарски материали.
Тези остриета са направени да се използват с щанцошлайфи за рязане и нарязване на по-къси метални повърхности бързо и ефективно.
Много гъвкави остриета; Подсилените ръбове на бъз триона често се използват за премахване на мустаци и прорязване на всички видове метал, също и за рязане на строителни материали като листове и покривни настилки.
Това са остриета, които разумно се виждат на строителни обекти поради способността им да образуват гладки и чисти срезове. Тези остриета за рязане се използват за рязане на метални шпилки, арматура и ъглови скоби.
Тръбопровод
Когато изграждат или ремонтират тръбопровод, професионалистите се нуждаят от режещи дискове, способни да работят добре в тежки условия и да издържат дълги периоди от вашето време. Режещите дискове Wailer tiger с алуминиев оксид с вдлъбнат център осигуряват правилната комбинация от производителност и стойност при рязане на стомана и други метали. Вдлъбнатият център осигурява допълнителен хлабина при работа под ограничен ъгъл, а дебелината на колелото .045 е подходяща за рязане в производствения двор или ремонт на място
Изработка на метал
Режещите дискове поддържат производствените цехове, като осигуряват агресивна скорост на рязане и дълъг живот на диска, независимо дали работите с алуминий, бронирана стомана, сплави с високо съдържание на никел, инконел®, стомана и хром, титан или легирана стомана.
Корабостроене
В корабостроенето почти всеки компонент се нуждае от производство - от големите външни конструкции на кораба до по-малки части като тръби, стълби и перила. Докато автоматизацията може да помогне при производството на по-големи системи, по-малките системи изискват рязане и шлифоване на ръка преди и след заваряване. Режещите колела помагат на корабостроителите да свършат работата бързо и безопасно, така че да спазвате кратки срокове.
производство
Без значение какъв вид продукт произвеждате, бихте искали да имате предвид прецизността и цената на всяка стъпка от метода, за да удовлетворите клиентите и да останете пред конкуренцията. Нашите високопроизводителни дискове за рязане подобряват оперативната ефективност и намаляват разходите.
Храна и фармацевтични продукти
Ние предлагаме режещи дискове без замърсители за приложения за рязане на хромирана стомана в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост. Тези абразивни продукти съдържат само 0.1% сяра, хлор и желязо.
Как да изберем металографския режещ диск правилно
Как да изберем правилния режещ диск
Абразивният диск за рязане може да изпълни правилния вид предизвикателни задачи. Въпреки това, за да може режещото колело да работи най-добре, бихте искали да го поставите, за да фигурира в подходящо приложение. Изборът на правилния вид режещо колело помага да се гарантира безопасността на оператора и да се увеличи максимално производителността. В Benchmark Abrasives ние произвеждаме разнообразие от иновативни режещи дискове и шлифовъчни дискове, така че можете да намерите опция, която отговаря на вашите очаквания за:
Размер
Режещи дискове с дебелина от 0.035 инча до 1/8 инча и диаметър между 2 инча и 14 инча. По-тънките колела премахват по-малко материал по време на рязане, докато по-дебелите колела обикновено издържат по-дълго и се представят по-добре при по-дебели материали. Когато избирате режещ диск, винаги избирайте най-тънкия диск, който ще обслужва рязането, като същевременно поддържа указания живот на продукта.
стил
Изберете режещи дискове тип 1 или тип 27. Колелата от тип 1 имат плосък профил, за да позволят дълбоки срезове, докато колелата от тип 27 придружават вдлъбнат център, за да осигурят по-голямо пространство при работа под тесни ъгли.
Абразивно зърно
Абразивното зърно и свързващият агент, който създава вашия режещ диск, определят както живота на диска, така и скоростта на рязане. Ние произвеждаме колела от висококачествени материали.
Керамичен алуминий
Керамичният двуалуминиев оксид е самонаточваща се и нова режеща частица, която може да реже при по-ниски температури и с по-малко триене, като по този начин намалява термичното обезцветяване на детайла. Керамичните частици приемат кристална структура с много точки на счупване, които се самоизострят по-бързо от другите частици. Резултатът е по-добри скорости на отнемане на материал, по-бързи скорости на рязане, по-хладно шлайфане и намалено триене при по-малко налягане, което води до по-малко умора на оператора.
Циркониев алуминиев оксид
Кристалите от циркониев алуминий се самонаточват и могат да се забавят при екстремно налягане. Циркониевият двуалуминиев оксид поддържа високи скорости на рязане през целия живот на шлифовъчното колело, осигурявайки превъзходна производителност.
Алуминий
Алуминиевият оксид може да бъде единичен кристал с начална арфа.
Силициев карбид
Силициевият карбид е изключително твърда частица, която реже много остро и бързо. Освен това е хрупкава в сравнение с други зърнени храни.
Защо индустриалните клиенти използват металографски режещи дискове
Режещите колела улесняват установяването на управляеми парчета материал за проба. Следователно дисковете за рязане трансформират формата на материала. Времето и разходите за подготовка могат да бъдат сведени до минимум с използването на идеалния диск за рязане; колкото по-гладък е срезът, толкова по-малко време ще трябва да отделите за шлайфане и полиране.
Една от най-значимите индустрии, когато става дума за използване на дискове за рязане, е непрекъснато разрастващата се автомобилна индустрия. Индустриалните клиенти използват тези инструменти в множество производствени и развойни процеси; те помагат за генерирането на висококачествени продукти. Има продължаващо търсене на решения за прекъсване, отчасти поради повишената стандартизация на процесите в индустриите, включващи строителство.
Автомобилната и космическата промишленост произвеждат продукти, които транспортират хора. Следователно не трябва да има компромиси, когато става дума за безопасност. По този начин металографските изследвания могат да бъдат от полза за оценката на безопасността. Освен металографските изследвания, оптимизираните инструменти, включително дисковете за рязане, се използват и при обработката на важни компоненти на превозни средства и самолети.
Често гъвкави материали като силициев карбид, или sic, се използват като материал за рязане на строителни материали като алуминий и титан. Освен върху метали, sic може да се използва и върху стъкло и пластмаса, тъй като е малко вероятно да настъпи деформация, свързана с топлината, поради свойствата му за ниско акумулиране на топлина.
При процесите на рязане се използват различни абразиви в зависимост от твърдостта на материала. Обикновено един и същ абразив се използва за една и съща група материали. В повечето случаи свързващото вещество е това, което се променя, т.е. меко свързващо вещество за твърди материали и твърдо свързващо вещество за по-меки материали.
Неща, които трябва да имате предвид при използване на металографско режещо колело
Важно е обучените оператори да използват правилните инструменти и абразиви за работата. Независимо дали става въпрос за шлайфане, рязане или довършване, винаги има подходящ метод. Една от най-честите грешки е използването на режещ диск за леко шлайфане или отстраняване на грапавини. Това определено е проблем за безопасността, тъй като режещият диск не е проектиран да изпълнява тази работа. Залепените режещи дискове са проектирани за ъгли на рязане в 90-градус и не са подсилени за странично натоварване като шлифовъчните дискове. Допълнителното напрежение, създадено при шлайфане с режещ диск, може да повреди диска и да причини сериозно нараняване на оператора.
Ако се изискват комбинирани операции на рязане и смилане, уверете се, че използвате продукти, ясно обозначени като продукти за рязане и смилане. Друга често срещана грешка е да се използват само стоманени абразиви върху неръждаема стомана. Докато тези продукти могат да бъдат ефективни в някои случаи, абразивите може да съдържат добавки или пълнители, които реагират с неръждаемата стомана, причинявайки преждевременна корозия или оцветяване на повърхността.
В магазините, които обработват различни материали, има и други абразиви, предназначени за работа с мека стомана и неръждаема стомана. Все пак внимавайте да не използвате колела, използвани преди това в стоманени приложения, при последващи работи с неръждаема стомана. Шлифовъчните или режещи дискове могат да доведат фини частици от стоманата до повърхността на неръждаемата стомана, което може да причини проблеми в детайла, да корозира неръждаемата стомана или да реагира с неръждаемата стомана, засягайки покритието на материала.
Някои продукти, предназначени за цветни материали, като алуминий, са проектирани да обработват тези по-меки метали, без да задръстват или увреждат повърхността на субстрата. Повечето реномирани компании ясно обозначават своите продукти или опаковки с икони и символи, за да покажат предназначението им. Отделете малко време, за да го проверите преди употреба.
В допълнение към избора на правилния абразив за работата, съвпадението на абразива с правилния електроинструмент е също толкова важно. Максималната работна скорост на всеки абразив се измерва в об/мин или метри/секунда. Отделете време, за да се уверите, че следвате тези указания.
Какво е металографска полираща кърпа?
Полиращата кърпа е направена чрез използване на ултра-прецизна технология за покритие, която се прави чрез нанасяне на прецизен шлифовъчен прах върху повърхността на платнена основа с висока якост, устойчива на износване, която се използва широко в процеса на TFT-LCD преди закрепването на поляризатора. Сред тях видовете абразиви могат да включват алуминиев оксид, алуминиев хидроксид, цериев оксид, диамант, калциев карбонат, силициев карбид и др.
Висока прецизност
Влакнестият материал на металографската полираща кърпа има еднаква плътност и размер на влакната, което може да постигне високопрецизен полиращ ефект. Той е в състояние бързо да отстрани малки дефекти и несъвършенства по повърхността на материала, правейки повърхността на пробата гладка и равномерна.
Висока издръжливост
Металографската полираща кърпа използва нано материали със силна устойчивост на износване, което я прави с дълъг експлоатационен живот и добра издръжливост. Може да се използва многократно без повреди или влошаване на производителността, което може ефективно да намали разходите за употреба.
Добър полиращ ефект
Нано материалът от металографска полираща кърпа има добър полиращ ефект. Той е в състояние да полира равномерно цвета и текстурата на повърхността на пробата до гладък златистожълт или сребристо-бял цвят, което позволява на наблюдателя да види ясно металографската структура или микроструктура.
Широка приложимост
Металографската полираща кърпа е подходяща за полиране и шлайфане на различни метални и неметални материали. Независимо дали става въпрос за метални материали с висока твърдост като стомана, алуминиева сплав и др., или меки материали като пластмаси и греди
Лесен за работа
Металографската полираща кърпа е лесна за използване и лесна за работа. Просто поставете пробата върху полираща кърпа и внимателно я натиснете с ръка или механично устройство, за да завършите процеса на полиране. В същото време замърсяванията и остатъците върху полиращата кърпа могат да бъдат измити или отстранени, за да се поддържа висококачествен ефект на полиране.
Процесът на металографско полиране на плат
Груб полски
Фина обработка, edm, шлайфане и др. Може да се полира с машина за полиране на въртящи се повърхности със скорост на въртене от 35 000 до 40 000 r/min. След това има ръчно смилане на маслен камък, лента от маслен камък плюс керосин като смазка или охлаждаща течност. Редът на използване е 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
Полуфино полиране
Полуфинишната обработка използва главно шкурка и керосин. Броят на шкурка е по ред:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. Всъщност шкурка #1500 използва само стомана, подходяща за закаляване (над 52hrc), и не е подходяща за предварително закалена стомана, защото може да причини повреда на повърхността на предварително закалена стомана и не може да постигне желания ефект на полиране.
Фино полиране
Финото полиране използва главно диамантена абразивна паста. Ако се шлайфа с полиращо колело за смесване на диамантен абразивен прах или абразивна паста, обичайният ред на смилане е 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm ({{5} } #). 9 μm диамантена паста и колело за полиращ плат могат да се използват за премахване на следи от косми от 1 200# и 1 50 0# шкурка. След това се извършва полиране с филц и диамантена паста от порядъка на 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm ({{16} } #).
Основните материали на кърпата за металографско полиране включват висококачествени памучни влакна и специални циментиращи агенти, които позволяват висококачествена подготовка на пробата под металографски микроскоп с добра устойчивост на абразия и якост на опън. Специално обработената повърхност на металографски полиращ плат има отлични свойства на триене и е в състояние бързо да отстрани оксидни слоеве, мръсотия и други нечисти вещества от повърхността на пробата, като същевременно поддържа целостта и покритието на пробата. Това е критично за точността и надеждността на резултатите от анализа на маржин фазата. Металографската полираща кърпа също е дишаща, което може ефективно да предотврати деформиране или повреда на пробата поради прегряване, като гарантира стабилността на пробата по време на подготовката. Той също така има известна киселинна и алкална устойчивост и може да се използва в кисела или алкална среда, което е подходящо за експерименти при специални условия на околната среда. Металографската полираща кърпа е експериментален инструмент със специални материали и уникални функции, който значително подобрява качеството на подготовка на пробите и насърчава напредъка на металографския анализ и изследвания. Чрез непрекъснати научноизследователска и развойна дейност и иновации очакваме тъканите за металографско полиране да играят още по-голяма роля в бъдеще, помагайки на учените да разберат по-добре структурата и свойствата на материалите.
Полирането на мухъл обикновено използва маслени каменни ленти, вълнени колела, шкурка и др., така че повърхността на материала да се деформира пластично и изпъкналата част от повърхността на детайла да се отстрани, за да се получи гладка повърхност, което обикновено се извършва на ръка . Методът на супер фино шлайфане и полиране е необходим за високо качество на повърхността. Супер финото шлайфане и полиране се извършва със специален шлифовъчен инструмент. В полиращата течност, съдържаща абразив, тя се притиска към обработената повърхност, за да извърши високоскоростно въртеливо движение. Полирането може да постигне повърхностна грапавост от Ra0.008μm.
Как да използвате металографска полираща кърпа
Металографска полираща кърпа Влакното трябва да е меко и да не е смесено с твърди влакна. Преди полиране измийте ръцете си и металографската кърпа за полиране, за да избегнете нанасянето на едър пясък в диска за полиране и причиняването на нов деформиран слой. Металографската полираща кърпа се използва главно за механично полиране на металографски проби.
Механичното полиране разчита на ефектите на смилане и търкаляне на фин диамантен прах (нано алуминиев прах) за полиране на металографската проба в смазана огледална повърхност. Полиращият прах се вгражда в кухините на металографската полираща кърпа по време на полиране. Еквивалентен на режещия ефект на металографската шкурка. Оборудването, използвано за механично полиране, е главно металографска полираща машина. Металографската полираща машина се състои от металографска полираща кърпа, задвижвана от мотор, и структурата е сравнително проста. Добрата машина за металографско полиране не може да има аксиално и радиално биене, а кърпата за металографско полиране трябва да бъде стабилна и с нисък шум по време на употреба. Често използваните абразиви за полиране са диамантен микропрах, нано алуминиев прах, железен оксид и магнезиев оксид. Полиращите абразиви се приготвят във водна суспензия за употреба. Най-често използваният полиращ агент е металографският полиращ агент поради неговата висока ефективност на полиране и добро качество на повърхността.
Металографската полираща кърпа има много важен ефект върху полирането на пробата. Той разчита на конфликта между металографската полираща кърпа и шлифовъчната повърхност, за да направи шлайфащата повърхност ярка. В процеса на полиране кухините от влакна на тъканта могат също да съхраняват полиращ прах и след това да се смилат. Често използваната металографска полираща кърпа е платно, вълнен плат, кадифе и коприна за фино полирани и фино полирани тъкани.
По време на операцията по полиране натискът, приложен върху пробата, трябва да бъде балансиран и постоянен и първо трябва да бъде по-силен, а след това по-лек. В ранния етап на полиране посоката на следите от износване върху пробата трябва да бъде права с посоката на търкаляне на диска за полиране, за да се премахнат бързо следите от износване, оставени от предишната процедура. В по-късния етап на полиране, пробата трябва да се търкаля бавно, което е благоприятно за получаване на ярка полирана повърхност.
Как работи кърпата за металографско полиране
Кърпата за металографско полиране ще премахне петна от сребърни бижута и прибори за хранене. Кърпата е импрегнирана с бижутерски руж (изключително фина полираща смес) от едната страна. Другата страна се използва за полиране на среброто или златото, след като отстраняването на петна и полирането приключи. Можете да използвате кърпата за полиране на бижута, без да се страхувате да навредите на полускъпоценни или скъпоценни камъни, мъниста от черупки, кристали или каквото и да е друго, което може да бъде част от вашите бижута освен благородните метали. (Внимавайте, когато използвате кърпата за полиране на бижута в близост до светли материали като перли, слонова кост или опал, тъй като червеният руж може да ги оцвети.) Можете да полирате сребърни мъниста, нанизани върху коприна, без да излагате коприната на течност препарат за отстраняване на петна. Дори вериги от чисто сребро и злато могат да бъдат полирани с кърпата за полиране на бижута. Просто издърпайте внимателно веригата през сгънатата кърпа и повторете, докато петното се премахне. Кърпата за полиране на бижута в крайна сметка ще изглежда доста изцапана и почерняла, но ще продължи да работи, докато буквално се износи на конци, така че ще издържи много дълго време.
Основните правила, които винаги трябва да се спазват при използване на кърпи за металографско полиране
За да подобрите подготовката на конкретен материал, уверете се, че е подготвен според подходящия метод в металограмата на Struers.
Ако материалът се приготвя за първи път, пробата трябва да се изследва микроскопски след всяка стъпка. Това улеснява виждането при възникване на подготвящи артефакти.
Преди да преминете към следващата стъпка, уверете се, че всички щети от предишната стъпка (като драскотини, издърпани или вмъкнати частици) са напълно отстранени. Ако това все още е необходимо, артефакти от по-ранни стъпки може да се появят върху завършената повърхност, в който случай техният произход няма да бъде определен. Необходимо е да се знае кога започват да се появяват артефакти, за да се подобри методът.
Минимизирайте времето за подготовка. Ненужно дългото време за подготовка води до загуба на консумативи и може дори да повреди пробата, като причини закръгляване на ръбовете, опашки и релеф.
Новите полиращи кърпи или дискове може да изискват кратък период на "разбиване" или кондициониране или почистване преди употреба за най-добри резултати.
Какви са съветите за избор на кърпа за металографско полиране
(1) Платното влакно е меко и нежно и не може да се смесва с груби и твърди влакна, особено за фино полиран фланел;
(2) Повърхността на тъканта е устойчива на износване и не се къса лесно.
В зависимост от вида на кърпата за металографско полиране, опциите са различни:
Платно:Металографска полираща кърпа Ако се използва металографски полиращ агент по спецификация W1-W14, приложимите материали са стоманени материали и циментиран карбид.
Коприна:Копринена тъкан за металографско полиране, ако се използва {{0}}.03um или 0,05um наномащабен алуминиев прах, приложимите материали са стомана, композитни материали и алуминиева сплав.
- Копринено златно кадифе/вълнено кадифе: Металографска полираща кърпа копринено златно кадифе/вълнена вълна, ако основната употреба на W1-W10 спецификации на металографски лак, приложимата информация е по-твърди стоманени материали, цветни сплави.
- Кадифе от кадифе/памучно златно кадифе: Металографска полираща кърпа от кадифе от памук/памучно златно кадифе използва основно W1-W14 спецификации на металографски полиращ агент и приложимите материали са всички видове меки и средно твърди материали.
Забележка:Новата металографска полираща кърпа трябва първо да се накисне във вода, след това да се извади от водата и да се разстеле върху диска. Най-добрият начин да изберете подходящ полиращ прах, който да добавите към нова металографска полираща кърпа, е да разбъркате полиращия прах в паста с вода, да я нанесете върху металографската полираща кърпа и след това да използвате пръстите си, за да я разделите в празнината на влакната. В края на полирането металографската полираща кърпа трябва да се отстрани от плочата, да се измие с чиста вода и след това да се постави в контейнер, пълен с дестилирана вода, след което да се опъне върху полиращата плоча за следваща употреба. Потапяне във вода: от една страна е да се избегнат агломерати от неизмити абразивни зърна; От друга страна, може да спести нуждата от мокра вода, когато бъде инсталирана следващия път.
ЧЗВ
Ние сме професионални производители и доставчици на металографски консумативи в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествени продукти. Горещо ви приветстваме да продавате на едро металографски консумативи от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.
Металографско режещо колело, Металографска полираща кърпа, Металографска шкурка