Как да се стандартизират грешката при измерване на тестер за твърдост на Лееб

Принцип на работа на тестер за твърдост на Лееб е, че съотношението на ребаунд скоростта на удара скоростта се превръща в цифров сигнал от електромагнитна бобина да отрази стойността на твърдостта. Когато се удря в детайла, еластичен модул промени поради малки детайла или детайла не е стабилна, което може да доведе до повреда на дисплея или ниска твърдост. Това доказва, че еластичността е загубена, и силата на отскок е погълната от детайла. Това главно се появява на измерване кухи части, тънки плочи и меки метални материали. Са предвидени няколко методи за намаляване на грешка по-долу: 1. за кухи материали като тръби, опитайте се да не удари кръст повърхността, въздействие на края лицето или да добавите подкрепа в стената на тръбата. Трудно, но ефективни. Измерване на заоблена повърхност диаметър 20 мм - 100mm трябва да изберете извити поддръжка пръстен; 2. за тънка пластина с дебелина трябва да бъде повече от 5 мм (5 мм под детайла, опитвам да не избере тестер за твърдост на Лееб), измерването трябва да бъде равномерно разпределено на гърба на измерване на маслото в платформата и компактен съединителната настоява междинните въздуха и да не е подвижна. Не се прилагат твърде много масло; 3. осигуряване на гладкостта на метални материали, трябва да бъде по-малко от 7um RA, по-добре повърхността завърши, така че стойността на твърдостта е по-висока. 4 твърдо ядро цилиндър гарантира стабилност на детайла, и малки цилиндър е най-добрият. Добавяне на V-образна маса; 5. Когато измерване на твърдост по Бринел, трябва да се положат усилия за подобряване на повархността, тегло и прикачване на детайла. Ако неравностите на повърхността е лоша и е трудно да се справят, в случай на големи детайла, за предпочитане е да изберете G-тип въздействие устройство.